3d 打印的 lom 技術(shù)

由于疊層實體制造技術(shù)多采用紙張，成本低、精度高，制造出的木材原型具有外部美感和一些特殊品質(zhì)，因此受到廣泛關(guān)注，并在產(chǎn)品概念設(shè)計可視化、造型設(shè)計評價、裝配檢驗、熔模鑄造型芯、砂型鑄造木模具、快速制模母模和直接制模等方面得到了快速應用。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。3D掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。3D打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀80年代中期由美國提出。，在國內(nèi)具有廣闊的應用前景。今天，邊肖將給你詳細介紹LOM技術(shù)。

LOM技術(shù)總概

分層管理實體企業(yè)制造，又稱薄形材料進行選擇性切割，是RP領(lǐng)域發(fā)展最具具有代表性的技術(shù)問題之一。其成型工作原理是采用這種激光器可以按照CAD分層教學模型所獲得的數(shù)據(jù)，用激光束將單面涂有熱熔膠的薄膜結(jié)構(gòu)材料的箔帶切割成原型件某一層的內(nèi)外輪廓，再通過不同加熱輥加熱，使剛切好的一層與下面切好的層面粘接在我們一起，通過逐層切割、粘合，最后就是將不可能需要的材料剝離，得到滿足欲求原型[1]。

分層實體制造的快速成型工藝適用于大中型原型的生產(chǎn)，翹曲變形小，成型時間短，激光壽命長，機械性能好，適用于產(chǎn)品設(shè)計的概念建模和功能測試部件。

LOM技術(shù)發(fā)展狀況

1984年，邁克爾·費金提出了分層固體制造（LOM）方法。Michael Feygin 于 1985 年創(chuàng)立了 Helisys，并在 LOM 成型原理的基礎(chǔ)上，于 1990 年開發(fā)了世界上第一個商用 LOM 設(shè)備 LOM-10150。除海利西斯外，日本的基拉、瑞典的斯帕克和新加坡的Kinergy精密有限公司也參與了LOM工藝的研究和制造。

中國有華中科技大學和清華大學。

北京工業(yè)大學的李小明[2]等人也利用質(zhì)量魚骨圖研究了基于超聲波焊接的LOM技術(shù)；

西安城市交通科技大學的余國興等人對LOM 系統(tǒng)設(shè)計進行了研究改進，提出用經(jīng)濟發(fā)展適用的刀切法代替激光切割法;

中國北方大學的郭平英提出了一種基于大厚度切片的功能性金屬零件加工技術(shù)

北京工商大學徐明軍等人[4]研究了超聲波焊接金屬材料在LOM中的應用；

華中農(nóng)業(yè)科技企業(yè)大學經(jīng)濟快速發(fā)展制造服務中心于1991年開始進行研究可以快速成型工藝技術(shù)的研究，并于1994年開發(fā)一個成功了薄材疊層快速成型控制系統(tǒng)樣機一一HRP-I[1]。為加速中國高新信息技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，1996年，由華中科技工業(yè)大學、武漢市科委和深圳改革創(chuàng)新教育投資管理集團通過共同組建了武漢濱湖機電工程技術(shù)文化產(chǎn)業(yè)資源有限責任公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此理論基礎(chǔ)上相繼推出了HRP系列產(chǎn)品快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結(jié)方式方法的HRPS-I, HRPS-IIIA型商品化快速成型機。

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