金屬漿料擠出3D打印技術(shù)工藝介紹

金屬漿料擠出3D打印技術(shù)可以分為四個部分：制料、打印成型、脫脂和燒結(jié)。首先是對銅粉進行篩選，因為銅粉比較容易團聚，打印的時候很容易堵頭，同時也會攪拌不均勻，造成燒結(jié)缺陷；然后按配比稱取銅粉和石蠟，啟動打印機進行預熱；之后加熱制料設備，放入石蠟，倒入銅粉，攪拌均勻；制成漿料之后用注射器進行抽取，注意不能有氣泡在里面，防止打印時有斷開的現(xiàn)象，燒結(jié)時也容易產(chǎn)生缺陷，并裝到打印機上；之后將生產(chǎn)代碼的stl.文件打開進行打印，成型之后進行脫蠟和燒結(jié)；最后進行打磨拋光，甚至可以填充琺瑯等后處理工藝，并進行材料性能測試

金屬漿料中粘結(jié)劑的選擇一般需要有兩個性質(zhì)：首先是增加金屬漿料的流動性，使?jié){料可以自由流動；然后金屬漿料要有一定的塑性，可以維持一定的形貌；當然，對人體不能有害，易于脫出，成本要低，無毒無污染等。成型件質(zhì)量的好壞和粘結(jié)劑有很大的關(guān)系，一般來說金屬漿料的粘結(jié)劑要有以下特點：

1. 金屬粉末和粘結(jié)劑之間絕對不能發(fā)生化學反應，以免產(chǎn)生新的物質(zhì)，影響燒結(jié)質(zhì)量。
   

2. 粘結(jié)劑的熔點要低于燒結(jié)溫度，熔化和分解溫度范圍盡量寬，殘留物少，不產(chǎn)生有毒、有腐蝕性的氣體，升華或分解的物質(zhì)或氣體無毒無污染，對人體無害，不影響燒結(jié)爐和環(huán)境條件。
   

3. 粘結(jié)劑與金屬粉末的潤濕角小于5°，可以附著在金屬粉末表面，同時使金屬粉末分散開來，避免團聚。
   

4. 粘結(jié)劑熔點要高于室溫，在室溫下容易成型固化，成型坯必須有一定的強度，熔融狀態(tài)下具有一定的粘度，流動性要好，溫度的升降對粘結(jié)劑的體積變化和應變速率影響越小越好。
   

5. 出于商業(yè)化的考慮，粘結(jié)劑的成本越低越好，最好可以重復使用，分子鏈要長且沒有取向分布。

粘結(jié)劑一般是有多種成分組成，由于需要不同溫度下分級脫脂，最好有低分子低分子組元與高分子組元組成，同時加上表面活性劑和其他的添加元素。兩者相互配合，可以增加粉末的轉(zhuǎn)載量，降低試樣的尺寸收縮，提高材料的均勻性。多種組元相結(jié)合，由于組元的熔點肯定不一樣，低熔點的成分會率先脫出，形成鏤空結(jié)構(gòu)，而剩下的高熔點成分將粉末粘結(jié)在一起，保證坯料的強度，為燒結(jié)提供強度基礎。

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